中間包層澆注料澆注成型后，要經(jīng)過小火、中火與大火烘烤到1000℃左右，然后突然熄火，鎂碳磚廠家冷卻到常溫或低溫(≤200℃)時再使用(由于溫降迅速，通常易使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生縱向裂紋)。使用時，將堿性涂料涂抹或噴涂到中間包層澆注料上，自然干燥后，在線烘烤，通常1～2 h就要烘烤到1000℃左右，澆注鋼水時，由于鋼水溫度通常為1500—1550 oC，在較短的時間內(nèi)堿性工作襯的背襯的表砸溫度即可達到1300℃以上，而用后中間包又需要迅速冷卻下來，因此有些廠家為了快速周轉(zhuǎn)，采用強制風(fēng)冷或打水的方法，翻包后，將涂料涂抹或噴涂到中間包層澆注料上。如此循環(huán)，中間包中間包層澆注料襯因熱震而產(chǎn)生了縱向裂紋與橫向裂紋，導(dǎo)致龜裂，有時還產(chǎn)生了平行于熱面的裂紋，在翻包時容易造成剝落，導(dǎo)致襯澆注料損毀。

中間包層澆注料與工作襯涂料的粘附

目前，中間包工作襯有不少采用涂料，因此涂料性能與中間包使用壽命密切相關(guān)。中間包在使用過程中，鋼水溫度1500—1550℃，工作襯涂料因含有粘土、無機鹽(磷酸鹽與硅酸鹽)等低熔物在高溫、高壓下燒結(jié)，如果使用時間長，有可能將涂料與中間包層澆注料燒結(jié)在一起。堿性涂料抗侵蝕性好，但是抗中包渣的滲透性差，渣穿過工作襯到達中間包層澆注料，與中間包層澆注料反應(yīng)，也容易使工作襯與中間包層澆注料燒結(jié)在一起，導(dǎo)致中間包用后翻包時工作襯不能自由落下，只能由人工強制剝離，從而造成的剝離損壞。