（1）制定耐火爐窯熱平衡測(cè)定與計(jì)算方法的統(tǒng)一規(guī)定 蓄熱磚鋼包用電爐鎂碳磚

各種耐火材料產(chǎn)品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達(dá)70%~80%，耐火材料節(jié)能工作的重點(diǎn)應(yīng)是降低燃料消耗。因此，進(jìn)行爐窯熱工測(cè)定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節(jié)能措施十分必要。按照習(xí)慣，耐火材料爐窯采用單位產(chǎn)品熱耗，作為熱經(jīng)濟(jì)性能的衡量標(biāo)準(zhǔn)。但單位產(chǎn)品熱耗，僅能在同類產(chǎn)品之間比較，對(duì)爐窯熱經(jīng)濟(jì)雖能作相對(duì)的比較，但并不反映爐窯在熱能利用方面的真實(shí)情況。如果爐窯熱能利用情況沒(méi)有一個(gè)科學(xué)的衡量標(biāo)準(zhǔn)，勢(shì)必會(huì)妨礙今后提高耐火爐窯熱經(jīng)濟(jì)性能的努力。國(guó)內(nèi)外工業(yè)爐普遍采用“熱效率”作為衡量熱能利用好壞的標(biāo)準(zhǔn)。耐火材料爐窯通過(guò)“熱效率”的比較，可以消除由于耐火材料原料性質(zhì)不同而造成的不可比因素，因此對(duì)耐火爐窯同樣十分適用。

在原冶金工業(yè)部的安排下，材料設(shè)計(jì)研究總院于80年代編制了“隧道窯、豎窯、回轉(zhuǎn)窯的熱平衡測(cè)定與計(jì)算方法暫行規(guī)定”，并分別在多座爐窯上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)后，批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

評(píng)價(jià)爐窯熱經(jīng)濟(jì)性標(biāo)準(zhǔn)采用熱效率η

η=∑Qe/∑Qi

式中：∑Qe———系統(tǒng)內(nèi)物料在煅燒過(guò)程中所消耗的物理化學(xué)熱的理論值的總和；

∑Qi———系統(tǒng)總的熱收入

規(guī)定中評(píng)價(jià)爐窯性能的“熱效率”，定義為系統(tǒng)內(nèi)物料在煅燒過(guò)程中所消耗的物理化學(xué)熱理論值的總和（即“有效熱”）與總的熱收入比值。隨著耐火材料品種的不斷增加，一些新品種加熱煅燒過(guò)程的“有效熱”數(shù)據(jù)，需要用科學(xué)的方法進(jìn)行測(cè)定。通過(guò)爐窯“熱效率”測(cè)定，發(fā)現(xiàn)熱損失主要是排煙熱損失、窯體表面熱損失及窯車/窯體蓄熱熱損失，據(jù)此測(cè)定對(duì)改造舊爐窯，設(shè)計(jì)新型爐窯，提供了可靠的技術(shù)支持。

（2）爐窯污染環(huán)境狀況的監(jiān)測(cè)和整治

爐窯煙塵是重點(diǎn)污染源之一。1990年~1992年鞍山焦耐院曾對(duì)我國(guó)耐火材料工廠污染現(xiàn)狀作過(guò)調(diào)查剖析，其中包括堿性耐火材料廠的機(jī)械化豎窯、超高溫豎窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯及熱處理窯等，進(jìn)行了多種污染因子的監(jiān)測(cè)。結(jié)果，爐窯煙氣中的4種有害物按其污染環(huán)境程度的輕重，依次是：SO2、CO、NOx和煙塵。不同爐窯污染環(huán)境輕重程度相比較，依次是隧道窯、熱處理窯、回轉(zhuǎn)窯、超高溫豎窯、機(jī)械化豎窯。特別是機(jī)械化豎窯，嚴(yán)重超標(biāo)。有害物排放量見(jiàn)表 3，采用多管除塵器和旋風(fēng)除塵器，除塵效率低，排放煙塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，采用電除塵和布袋除塵器則效果良好。