耐火噴補(bǔ)料是修補(bǔ)窯爐的重要耐火材料，主要是用噴補(bǔ)的施工方式修補(bǔ)窯爐及熱工設(shè)備，電爐鎂碳磚使?fàn)t襯達(dá)到或接近均衡損毀，并能有效的延長爐襯壽命，降低耐火材料的損耗。噴補(bǔ)料的施工方式有多種，如噴補(bǔ)、套澆、泵注等。

高鋁質(zhì)耐火噴補(bǔ)料

一、耐火噴補(bǔ)料特性

1、具有一定的耐火度

2、耐侵蝕、耐沖刷

3、附著率高

4、施工方便，工期短

二、耐火噴補(bǔ)料用途：主要用來修補(bǔ)窯爐或熱工設(shè)備的內(nèi)襯，高爐、熱風(fēng)爐、出鐵溝，平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐，加熱爐、煙道、煙囪等，如RH爐浸漬管，鋼包、鐵水溝等。

三、耐火噴補(bǔ)料分類

1、按噴補(bǔ)料品種分為：高鋁質(zhì)、高硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、碳化硅質(zhì)等。

2、根據(jù)耐火材料的狀態(tài)分為：干法、半干法和濕法噴補(bǔ)，如爐襯侵蝕面較大，熱態(tài)噴補(bǔ)以濕法較好；填補(bǔ)局面嚴(yán)重侵蝕部位，用干法較多。

3、根據(jù)噴補(bǔ)輸送氣體溫度分為：冷態(tài)和熱態(tài)噴補(bǔ)

四、耐火噴補(bǔ)料制作注意事項(xiàng)

1、合理選用原材料的材質(zhì)：根據(jù)窯爐內(nèi)可能達(dá)到的使用溫度、溫度波動范圍、爐渣性質(zhì)和對爐襯性質(zhì)的要求來選定原材料。

2、選用合理的添加劑與結(jié)合劑：一般冷態(tài)噴補(bǔ)使用水泥，熱態(tài)噴補(bǔ)使用化學(xué)結(jié)合劑，在熱態(tài)溫度下可快速凝結(jié)并獲得必要的強(qiáng)度，與底襯迅速形成牢固的整體。

3、確保原材料的顆粒大小：噴補(bǔ)料顆粒大小的組成對噴補(bǔ)厚度、噴補(bǔ)回彈率、噴補(bǔ)質(zhì)量有著重要的作用。噴補(bǔ)骨料采用細(xì)顆粒料（3-5mm），更好控制補(bǔ)噴效果及減少回彈。

耐火噴補(bǔ)料是一種延長窯爐使用壽命，減少用戶對耐火材料費(fèi)用支出的不定型耐火材料，在各大窯爐及熱工設(shè)備上噴補(bǔ)后使用效果都非常顯著。