機(jī)立窯的水泥產(chǎn)量在我國水泥產(chǎn)量中占70%，鎂碳磚廠家上市公司是我國建材行業(yè)中大量消耗能源的工業(yè)窯爐之一。能耗高，產(chǎn)量低，質(zhì)量不穩(wěn)定，因此提高質(zhì)量和產(chǎn)量、降低能耗，是提高機(jī)立窯水泥企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑，而節(jié)約能源顯得尤為重要。十幾年來隨著水泥工業(yè)的高速發(fā)展，由原來的普通機(jī)械化立窯改造成現(xiàn)代機(jī)立窯的項(xiàng)目逐漸增多，對耐火材料及保溫材料的要求也越來越高。

過去普通型機(jī)械化立窯的規(guī)格為Φ32×11.5m，所采用的耐火磚是高鋁磷酸鹽結(jié)合免燒磚，保溫材料采用高爐?；V渣，其效果很不理想，存在諸多弊端：一是耐火磚的使用壽命短，耐火度低，每年水泥高峰季節(jié)的八月份更換喇叭口磚，只能使用6個月，窯襯磚就腐蝕成凸凹面，經(jīng)常出現(xiàn)卡窯、煉邊結(jié)圈不下料、中心與邊部的燒結(jié)熟料斷裂等情況，出現(xiàn)呲火、噴火窯洞，嚴(yán)重地破壞了窯面的熱工制度，造成了產(chǎn)量低、質(zhì)量差等問題，安全生產(chǎn)受到威脅，同時增加了能耗。由于保溫不好，大量的熱能傳導(dǎo)到窯外，熱導(dǎo)系數(shù)達(dá)到0.8~1.0W/(m·K)左右，熟料煤耗增高到1250~1300大卡/公斤熟料，而臺時產(chǎn)量僅在13～13.5?t/h之間徘徊。因產(chǎn)量低，電耗也隨之增高至65kW·h/噸熟料，浪費(fèi)現(xiàn)象十分驚人，嚴(yán)重地影響了企業(yè)的發(fā)展，在市場上沒有競爭能力，甚至無法生存。

為了提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，使立窯在技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)量上不斷提高，普通立窯進(jìn)行了改造。改造的核心是更換耐火磚，加強(qiáng)窯體保溫，在窯的工況方面改裝增設(shè)倒喇叭，調(diào)整喇叭的高度，鐵磚由平面鐵襯板改為帶破碎的導(dǎo)風(fēng)磚，更換新型布料器及節(jié)能型卸料塔篦子，提高窯襯磚的使用壽命和窯的保溫效果，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。