在電爐使用中我們的爐襯壽命大多時(shí)候都取決于爐襯爐底的侵蝕程度與爐襯的完整性來(lái)判定是否繼續(xù)使用。電爐噴補(bǔ)料

1. 爐底位置的侵蝕

在爐襯正常使用中,爐襯的厚度和爐底的厚度會(huì)在長(zhǎng)期的使用中由于鐵水的循環(huán)沖刷侵蝕會(huì)慢慢變薄，最直觀的情況就是爐子容量的增加，一般爐襯被侵蝕30--50%的時(shí)候會(huì)重新打掉,再進(jìn)行新的筑爐工作。從整個(gè)爐襯來(lái)分析,沖蝕最明顯的地方,則是在爐底與爐襯相結(jié)合的斜坡位置,一般爐子在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用之后本來(lái)斜坡部位較厚的爐襯料已被沖蝕得和爐襯差不多并和爐襯在一個(gè)圓弧面上,甚***在爐底料與爐襯料相結(jié)合的土的方出現(xiàn)輕微的凹陷,隨著爐齡的增加,這個(gè)位置的凹陷也越來(lái)越深,越來(lái)越靠近電爐線圈,而影響到使用安全，則需要進(jìn)行重新筑爐工作。造成爐襯凹陷的原因除了筑爐時(shí)的石英砂密度原因之外還與我們使用中的加料熔化時(shí)的化學(xué)侵蝕以及操作時(shí)的機(jī)械侵蝕有關(guān)系。

（1）化學(xué)侵蝕

所謂化學(xué)侵蝕，就是我們?cè)谏a(chǎn)中加入的爐料和合金成分與爐襯材料成分造成的反映，而形成的對(duì)爐襯材料的侵蝕。前面說(shuō)過(guò)在烘爐燒結(jié)爐襯要注意的鐵液成分與爐襯成分的C、Si比率，在生產(chǎn)溶解過(guò)程中也同樣要考慮，比如生產(chǎn)時(shí)我們一般都要加入增碳劑來(lái)補(bǔ)充我們所需的鐵液的C成分，如果在溶解時(shí)過(guò)早的加入增碳劑，會(huì)使?fàn)t內(nèi)少量的鐵液中會(huì)有過(guò)高的C含量，這個(gè)時(shí)候所需的平衡C、Si比率的Si也就多，進(jìn)而就會(huì)從爐襯中攝取大量的Si，而造成斜坡部位的過(guò)早侵蝕。在溶解材料中的生鐵因?yàn)槠涓逤低SI的成分也不應(yīng)該***加入。而廢鋼中極近不含C、Si的成分和容易產(chǎn)生侵蝕爐襯的氧化物的特征我們也應(yīng)該避免它的***加入?？紤]到以上的原因我們的加料順序應(yīng)該***加入部分回爐料之后在加入生鐵和廢鋼，待爐內(nèi)的鐵水熔***1/3或1/2時(shí)再把增碳劑與其它合金一起加入，然后再把鐵水熔滿。

（2）機(jī)械侵蝕

關(guān)于機(jī)械侵蝕方面主要和我們的人員操作有關(guān)系，一般我們?cè)谌芙鈺r(shí)會(huì)經(jīng)常碰到爐內(nèi)爐料架橋的問(wèn)題，也就是說(shuō)在爐子底部斜坡部位已經(jīng)溶解出鐵水，而上面所加的爐料卻卡在電爐中部并沒(méi)有接觸到鐵液，由于這類情況不能直觀的看到，所以并未降低投入功率，當(dāng)爐底的溫度上升到1600℃以上時(shí)對(duì)爐襯的沖蝕速度將會(huì)是正常使用中沖蝕速度的好幾倍，而且溫度越高，沖蝕的速度就越快，如果鐵液溫度繼續(xù)升高到爐襯極限的承受溫度時(shí)（1725度），會(huì)造成爐襯料的燒結(jié)層過(guò)熱現(xiàn)象，而過(guò)熱后的爐襯料則更容易就被沖蝕掉。還有一種類似情況就是我們生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到少量鐵水進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫的情況，如果給予的保溫功率不穩(wěn)定或過(guò)高，也會(huì)造成和以上同樣的現(xiàn)象.因此對(duì)我們的操作人員來(lái)說(shuō)認(rèn)真控制熔化過(guò)程和連續(xù)的測(cè)溫是很有必要的。

2.爐襯的完整性

爐襯的完整性方面指的就是爐襯經(jīng)常出現(xiàn)的滲鐵和裂紋方面。在我們生產(chǎn)中，會(huì)經(jīng)常有周末休息停爐現(xiàn)象，當(dāng)電爐倒空停止熔化時(shí)，爐襯會(huì)慢慢冷卻，由于燒結(jié)后的爐襯料屬于脆性材料所以在熱脹冷縮的作用下燒結(jié)層不可避免的出現(xiàn)裂紋，裂紋危害很大 ，會(huì)導(dǎo)致鐵液的滲入爐襯而發(fā)生漏爐現(xiàn)象。從保護(hù)爐襯方面來(lái)說(shuō)，裂紋越細(xì)越密而且分布均勻***，因?yàn)橹挥羞@樣才能在冷起爐時(shí)能***限度的讓裂紋彌合，還爐襯一個(gè)完整的燒結(jié)層面。為了能***限度的減少裂紋擴(kuò)展我們?cè)谏a(chǎn)中應(yīng)該注意幾個(gè)問(wèn)題。

（1）避免爐襯粘渣

當(dāng)爐料中的雜物，氧化物，還有生砂之類的東西經(jīng)過(guò)高溫溶解后會(huì)變成一種粘性物質(zhì)經(jīng)常粘附在爐襯上半部和爐口處，由于這些渣會(huì)影響爐襯的溫度梯度，會(huì)造成爐襯過(guò)熱而降低爐襯壽命，還能造成因爐襯熱耗減小，而讓燒結(jié)層變厚，燒結(jié)層變厚就會(huì)影響到松散層的厚度，沒(méi)了松散層在停爐的時(shí)候產(chǎn)生的裂紋就不可避免的穿透爐襯，而影響到爐子安全的運(yùn)好的。因?yàn)闋t襯粘渣和爐襯料的收縮膨脹系數(shù)的不同也會(huì)影響到裂紋的大小和深度，比如當(dāng)停爐時(shí)爐襯粘渣會(huì)***冷卻收縮，粘渣內(nèi)部的爐襯還未達(dá)到收縮溫度，而在爐襯底部沒(méi)有粘渣的爐襯也已經(jīng)開(kāi)始收縮這種現(xiàn)象就會(huì)產(chǎn)生上半部分爐襯被“掛起”的現(xiàn)象，而產(chǎn)生較大裂紋。所以在生產(chǎn)中和停爐前盡量保持爐襯一個(gè)光滑干凈燒結(jié)層是很有必要的。

（2）過(guò)高的溫度對(duì)爐襯的影響

在存產(chǎn)中偶爾行有操作人員在溶解或升溫時(shí)給予電爐的功率沒(méi)有及時(shí)降低，而導(dǎo)致鐵水溫度超過(guò)1600℃的情況發(fā)生,雖然鐵液溫度并沒(méi)有達(dá)到石英砂承受的極限溫度但也對(duì)爐襯造成了一定的影響。除了過(guò)高的鐵液溫度加速了爐襯的侵蝕，降低了爐襯的正常使用壽命，還會(huì)因埒鐵液溫度過(guò)高增加砬燒結(jié)層厚度，減少了松散層的厚度.松散層的存帶不僅可以後效減小在冷爐時(shí)出現(xiàn)的裂紋的肥小及擴(kuò)展深度，還由于松散層不存在裂紋的性質(zhì)，可以有效阻擋由裂紋滲入的鐵水保護(hù)爐線圈的安全，如果沒(méi)了松散層滲入的鐵液就有可能直接通過(guò)裂紋接觸到線圈而形成漏爐。所用在溶解過(guò)程中一定拿來(lái)把握好爐內(nèi)鐵水溫度，杜絕那類情況的的發(fā)生。

（3）爐襯的冷卻

在停爐時(shí)我們一般都采用爐襯自然冷卻，但自然冷卻所產(chǎn)生的裂紋明顯大于采用爐襯速冷的方式而產(chǎn)生的裂紋，速冷方式就是輔助冷卻的方式，通過(guò)用壓縮氣或風(fēng)扇的氣流及時(shí)帶走爐襯熱量而讓爐襯表面及時(shí)收縮形成多而小的裂紋，在起爐作業(yè)時(shí)能更好的及時(shí)的彌合而減小爐襯滲鐵的機(jī)率。速冷時(shí)要注意散熱的均勻性，還應(yīng)避免壓縮氣中的水分，水分可造成爐襯局部的急冷，而造成爐襯出現(xiàn)局部剝落現(xiàn)象。

（4）冷起爐時(shí)注意的問(wèn)題

在連續(xù)的生產(chǎn)中，爐襯一直處于高溫狀態(tài)，爐襯的燒結(jié)層表面具有良好的熱震穩(wěn)定性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，在加入料溶解時(shí)爐襯可以有效的吸收爐料的沖擊力，使在加料時(shí)不會(huì)對(duì)爐襯產(chǎn)生大的危害，但是我們?cè)诶淦馉t時(shí)應(yīng)該特別注意這個(gè)問(wèn)題。爐襯的耐火材料是脆性材料在常溫下如果受到大力的沖擊就會(huì)出現(xiàn)裂紋或剝落的現(xiàn)象，所以我們?cè)诶淦馉t加料的時(shí)候應(yīng)該特別注意這一點(diǎn)，在加料起爐時(shí)盡量些較碎較小的料來(lái)加，這樣可以有效的避免對(duì)爐襯造成的人為的損害。

由于爐襯在冷爐時(shí)形成的裂紋要經(jīng)過(guò)一定的預(yù)熱才能充分彌合，所以我們要保證爐襯的預(yù)熱時(shí)間充分，要防止在爐襯裂紋沒(méi)有完全彌合前就熔出鐵水而造成爐襯鉆鐵現(xiàn)象，在冷起爐時(shí)我們?cè)诩恿送炅虾笠褷t內(nèi)料溫度升***爐料的熔點(diǎn)以下100℃時(shí)然后***少保溫兩個(gè)小時(shí)以上才能開(kāi)始熔化作業(yè)。

（5）經(jīng)常對(duì)爐襯進(jìn)行全面檢查

在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)滲鐵的地方就是爐嘴與爐襯料結(jié)合的地方，由于是兩種不同的材料，所以在結(jié)合點(diǎn)必然會(huì)有一定的間隙，這種間隙就給滲鐵制造了機(jī)會(huì)，而線圈位置也就在爐嘴下面，所以進(jìn)行定期的檢查和修補(bǔ)這個(gè)位置非常重要，如果發(fā)現(xiàn)有滲鐵現(xiàn)象，要及時(shí)清理和修補(bǔ)，以免造成線圈的損害。除了對(duì)爐嘴處的注意我們還應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)整個(gè)爐襯的檢查，對(duì)整個(gè)爐襯的安全性做到全面的了解和及時(shí)的反饋。