采用燒結(jié)鎂砂為主要原料，按最繁密堆積原理設(shè)計(jì)顆粒組成，添加熱硬性固體樹脂作為低溫結(jié)合劑，并輔助加人適量中溫?zé)Y(jié)劑，使材料存不同溫度條件下具有良好的強(qiáng)度，是替代絕熱板和鎂質(zhì)淦抹料的理想材料。產(chǎn)品具有施工快、耐侵蝕性能優(yōu)良、使用時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)。

中間包耐火襯主要包括絕熱層和工作層。電爐噴補(bǔ)料

(1)絕熱層(保溫層)(10～30mm)。該層緊挨著中間包鋼殼，主要作用是對(duì)鋼水進(jìn)行保溫，減少澆注過程中鋼水的溫降，通常采用石棉板、保溫磚或輕質(zhì)澆注料。效果的為硅酸鋁纖維氈，熱導(dǎo)率低，也易砌筑。

(2)工作層(20～50mm)。該層與鋼水接觸，是關(guān)鍵部位。該層材料在使用過程和施工過程中應(yīng)力求設(shè)備簡(jiǎn)單，施工方便，能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并要具有良好的烘烤適應(yīng)性，要求烘包時(shí)工作襯材料硬化快、不爆裂、強(qiáng)度好，可以快速烘烤或無需烘烤而可以直接投人使用，減少烤包能耗的同時(shí)能夠增加中間包的利用率，延長(zhǎng)中問包的使用周期，減少備用包的數(shù)量。工作襯材料在施工時(shí)應(yīng)能夠同有良好的黏附性，不回落、不坍塌。在高溫使用條件下應(yīng)具有良好的高溫性能，不但要求有較高的耐火度和一定的高溫強(qiáng)度，還必須有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，保證高溫條件下不會(huì)對(duì)鋼液產(chǎn)生二次氧化，不會(huì)對(duì)鋼液造成污染，不降低鋼坯的質(zhì)量。使用過程中應(yīng)具有良好的抗熔渣侵蝕和滲透的性能，以及耐鋼水和渣液沖刷的能力，有利于提高中問包工作襯的使用壽命、減少中間包

耐火材料的消耗、減少耐火材料對(duì)鋼液的污染。工作襯應(yīng)具有一定的冶金功能，可以同鋼液中的夾雜物反應(yīng)，吸收鋼液中的N、S、P以及非金屬氧化物夾雜，提高鋼液質(zhì)量。工作襯應(yīng)具有良好的抗熱震性和良好的體積穩(wěn)定性，與鋼水接觸時(shí)不炸裂，保證中間包具有良好的整體性。中間包工作襯還應(yīng)具有較低的熱導(dǎo)率，較好的保溫性能，能夠減少中問包的熱損失，保持中間包鋼液溫度的穩(wěn)定。使用后的工作襯應(yīng)便于拆包，工作層易脫離，能夠減小工作襯耐火材料對(duì)中間包的損壞，有助于延長(zhǎng)中問包的使用壽命。

工作層早期的時(shí)候使用鋁質(zhì)的耐火磚，后來為了保持鋼液在澆注時(shí)中間包內(nèi)鋼液溫度變化不超過15℃，工作層開始采用絕熱板工作襯，后來絕熱板被具有同樣功能的耐火涂抹料和耐火噴涂料所代替，隨著多爐連澆技術(shù)和水口快速更換技術(shù)的發(fā)展，最新的干式振動(dòng)料以顯著的優(yōu)勢(shì)開始代替耐火噴涂料。中間包工作層用耐火材料經(jīng)歷了耐火黏土磚、絕熱板、噴涂料(涂抹料)及最新的干式振動(dòng)料(即干性工作襯)的發(fā)展歷程。絕熱板材質(zhì)一般為硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)；其他形式的耐火材料多為鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂鈣質(zhì)。

(4)包底材質(zhì)基本與工作層相當(dāng)。中間包包底工作層受鋼水沖擊部位極易損壞，要求抗侵蝕耐磨損。鋼水沖擊部位多采用預(yù)制塊增強(qiáng)，材質(zhì)為剛玉質(zhì)和鎂質(zhì)澆注料，也有的企業(yè)在澆注料中使用廢棄滑板磚和鎂炭磚進(jìn)行增強(qiáng)。