1、底部需要承重的電爐，采用陶瓷纖維毯復(fù)合耐火磚的保溫模式。2、底部不需要承重的電爐，可以采用陶瓷纖維模塊復(fù)合陶瓷纖維毯的保溫模式3、底部輕微承重的電爐，采用陶瓷纖維毯復(fù)合輕質(zhì)陶瓷纖維澆注料的保溫模

電爐主要是以廢鋼為主要原料而進(jìn)行煉鋼的。把廢鋼、石灰等加人到爐內(nèi)，通電時(shí)，在電極與廢鋼之間發(fā)生電弧而加熱爐料進(jìn)行一系列的冶金化學(xué)反應(yīng)，把廢鋼煉成鋼。電爐主要有直流電弧爐、交流電弧爐和感應(yīng)爐等。爐底用耐火材料的使用取決于電爐的大小，爐底使用耐火材料有鎂碳磚，鎂質(zhì)干式搗打料等

1、粘土磚。制造粘土磚的豐要原料是具有良好塑性和結(jié)合力的耐火動土易得，而且制造過程也比較簡單，因而粘土磚在冶金中使用極廣。

從粘土磚的性能指標(biāo)可以看出，它在使用過程中的主要性能特點(diǎn)是，對酸性渣的抵抗能力較強(qiáng)，有較好的抗熱震性，有良好的保溫能力和一定的絕緣性能。在鐵合金生產(chǎn)中，年土磚主要用于砌筑礦熱爐暴露部位的爐墻爐襯，起保溫和絕熱作用的爐墻和爐底外層爐襯，或用于砌筑鐵水包內(nèi)襯。

2、炭磚。制造炭磚的主要原料是碎焦炭和無煙煤，粘結(jié)劑是煤焦油或?yàn)r青。從炭磚的性能指標(biāo)可以看出，炭磚與其他普通耐火材料相比，不僅抗壓強(qiáng)度大，線膨脹系數(shù)小，耐磨性好，耐火度和荷重軟化溫度高，抗熱震性好，而且抗渣性特別好。

在鐵合金生產(chǎn)中，凡是冶煉不怕滲碳的鐵合金品種，部可采用炭磚作為爐襯材料。但是炭磚在向溫條件下極易氧化，因此炭磚主要用于砌筑礦熱爐不暴露于空氣部分爐墻、爐底和高爐風(fēng)口以下部位的爐缸及出鐵流槽。由于炭磚導(dǎo)電系數(shù)大，使用炭磚爐襯，電極易上抬，可適當(dāng)?shù)臏p少爐墻炭磚的高度和爐底炭磚的厚度。

3、高鋁磚。制造高鋁磚的主要原料是高鋁礬土，粘結(jié)劑為耐火粘土。從高鋁磚的性能數(shù)據(jù)可以看出，其優(yōu)點(diǎn)是耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性好、機(jī)械強(qiáng)度大，而且這些性能隨Al2O3含量的增加提高很快。

在鐵合金的生產(chǎn)中，高鋁磚可用于砌筑礦熱爐出鐵口襯磚、高爐爐身、爐缸，也可用于砌筑鐵水包內(nèi)襯。

4、鎂磚和鎂砂。制造鎂磚的主要原料是菱鎂礦，粘結(jié)劑為水和鹵水或亞硫酸鹽紙漿廢液。

從鎂磚的性能數(shù)據(jù)可以看出，它在使用過程中的主要性能特點(diǎn)是耐火溫度高、對堿性渣有極好的抵抗能力。